TZM seos

TZM-lejeeringin (molybdeenizirkoniumtitaaniseos) yleiset valmistusmenetelmät ovat: kaarisulatus-valumenetelmä ja jauhemetallurgiatekniikka. TZM-lejeeringitangon kaarisulatusvalumenetelmä on käyttää kaaria sulattamaan puhdasta molybdeeniä ja lisäämään sitten tietty määrä Ti:tä, Zr:ää ja muita seosaineita painoprosentin mukaan ja käyttämällä sitten tavanomaisia ​​valumenetelmiä TZM-lejeeringin (molybdeenizirkoniumtitaaniseos) saamiseksi. ); jauhemetallurgialla on ainutlaatuinen kemiallinen koostumus sekä mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet, joita ei voida saavuttaa perinteisillä sulatus- ja valumenetelmillä. Se käyttää erittäin puhdasta molybdeenijauhetta, TiH2-jauhetta, ZrH2-jauhetta ja grafiittijauhetta, joka sekoitetaan tasaisesti suhteessa, muodostetaan sitten kylmällä isostaattisella puristamalla ja sitten sintrataan korkeassa lämpötilassa suojaavassa ilmakehässä TZM-aihion saamiseksi. Tämän jälkeen aihio käy läpi korkean lämpötilan kuumavalssauksen (korkean lämpötilan taonta), korkean lämpötilan hehkutuksen, keskilämpötilan kuumavalssauksen (keskilämpötilan taonta), keskilämpötilan hehkutuksen jännityksen poistamiseksi ja sitten lämminvalssauksen (lämmintakominen) saada TZM-valmiita materiaaleja. Aihion valssaus (takominen) ja sitä seuraava lämpökäsittely vaikuttavat suuresti materiaalin ominaisuuksiin, anisotropiaan ja rakenteeseen. Jauhemetallurgian käyttö voi säästää suuria laitteita, kuten tyhjiökäyttöisiä valokaariuuneja, suuria ekstruudereita ja taontavasaroita sekä vastaavia korkean lämpötilan kuumennusuuneja, yksinkertaistaa prosessia, lyhentää tuotantosykliä, vähentää energiankulutusta ja kaksinkertaistaa tuotantokapasiteetin ja tuottoarvo. , joten kustannukset pienenevät huomattavasti. TZM-lejeerinki (molybdeenizirkoniumtitaaniseos) valmistetaan yleensä tankoiksi ja levyiksi. Jauhemetallurgiamenetelmällä voidaan säästää suuria laitteita, kuten tyhjiökäyttöisiä valokaariuuneja, suuria ekstruudereita ja taontavasaroita ja vastaavia korkean lämpötilan kuumennusuuneja, yksinkertaistaa prosessia, lyhentää tuotantosykliä, vähentää kulutusta, lisätä tuotantokapasiteettia ja tuottoa ja siksi vähentää kuluja. Huomattavasti alennettu.