Volframi-kupariseoksen pääsovellukset

Volframi-kupariseoksessa yhdistyvät metallivolframin ja kuparin edut. Niistä volframilla on korkea sulamispiste (volframin sulamispiste on 3410 °C ja kuparin sulamispiste 1080 °C) ja korkea tiheys (volframin tiheys on 19,34 g/cm3 ja kuparin tiheys on 8,89 g/cm3); Kuparilla on sähkön- ja lämmönjohtavuus. Volframi-kupariseoksella (joka koostuu yleensä välillä WCu7-WCu50) on yhtenäinen mikrorakenne, korkean lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, valokaaren ablaatiovastus ja korkea tiheys; sillä on kohtalainen sähkö- ja lämmönjohtavuus, ja sitä käytetään laajalti sotilaallisissa korkeita lämpötiloja kestävissä materiaaleissa. , korkeajännitekytkimien, sähköisten työstöelektrodien ja mikroelektronisten materiaalien sähköseoksia osina ja komponentteina käytetään laajasti ilmailu-, ilmailu-, elektroniikka-, sähkö-, metallurgiassa, koneissa, urheiluvälineissä ja muilla aloilla. Volframi-kupariseoksia käytetään ilmailussa suuttimina, kaasuperäsimenä, ilmaperäsimenä sekä ohjus- ja raketimoottoreiden nokkakartioina. Tärkeimmät vaatimukset ovat korkean lämpötilan kestävyys (3000K ~ 5000K) ja korkean lämpötilan ilmavirran vastus. Kuparia käytetään pääasiassa korkeissa lämpötiloissa. Haihtumisen aiheuttaman hikoilun jäähdytysvaikutus (kuparin sulamispiste on 1083 °C) alentaa volframikuparin pintalämpötilaa varmistaen sen käytön huonoissa olosuhteissa, korkeissa lämpötiloissa. Volframi-kupariseosta käytetään laajalti suurjännitekytkimissä, 128kV SF6-katkaisijoissa WCu/CuCr ja suurjännitetyhjiökytkimissä (12kV 40.5KV 1000A) ja rajoittimissa. Korkeajännitteiset tyhjökytkimet ovat kooltaan pieniä, helppohoitoisia, niillä on laaja käyttöalue ja niitä voidaan käyttää märissä, Käytetään syttyvissä, räjähdysalttiissa ja syövyttävissä ympäristöissä. Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset ovat valokaariablaatiokestävyys, sulahitsauksen kestävyys, pieni katkaisuvirta, alhainen kaasupitoisuus ja alhainen lämpöelektronipäästökyky. Perinteisten makroskooppisten suorituskykyvaatimusten lisäksi vaaditaan myös huokoisuutta ja mikrorakenteellisia ominaisuuksia, joten on otettava käyttöön erikoisprosesseja, mukaan lukien monimutkaiset prosessit, kuten tyhjiökaasunpoisto ja tyhjiösuodatus.