Nykyaikaisessa teollisuusvalmistuksessa, sotilasteollisuudessa, ilmailu- ja muissa korkean teknologian aloilla volframiseokset ovat erittäin suosittuja niiden ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien suhteen. Niistä kaksi usein huolissaan olevia ydinkysymyksiä ovat: ** Onko volframiseoksella korroosionkestävyyttä? Kuinka vakaa se on korkean lämpötilan ympäristössä?
Volframiseos on korkean tiheyden seos, joka on valmistettu korkean puhtaan volframista perusmateriaalina, lisäämällä sopivia määriä metallielementtejä, kuten nikkeliä, rautaa, kuparia ja molybdeeniä, ja jalostetaan prosessien, kuten jauhemetallurgian, kautta. Se keskittyy suureen sulamispisteeseen, suureen tiheyteen ja voimakkuuden voimakkuuteen ja parantaa samalla prosessoitua, ulottuvuutta ja kattavia mekaanisia ominaisuuksia seostamalla.
Onko volframiseoksen korroosiokestävä?
1. Vahva luontainen korroosionkestävyys
Itse volframilla on korkea kemiallinen stabiilisuus huoneenlämpötilassa, eikä sitä ole helppo reagoida veden tai hapen kanssa ilmassa. Varsinkin ei-vahvat happo- ja vahvat alkalympäristöt volframiseokset voivat pysyä stabiilina pitkään, eikä niitä ole helposti syöpineet.
2. Seostaminen parantaa korroosionkestävyyttä
Lisättyjä elementtejä volframiseoksissa, kuten nikkeli, kupari ja rauta, eivät vain paranna materiaalin sitkeyttä ja taipuisuutta, vaan parantavat myös sen vastustuskykyä korroosioympäristöille, kuten hapettumiselle, hapolle, alkalille ja suolasuihkulle. Siksi verrattuna puhtaaseen volframiin tai muihin korkean tiheyden metalleihin, volframiseokset osoittavat parempaa korroosionkestävyyttä monissa monimutkaisissa työolosuhteissa.
3. Tyypilliset sovellukset tarkistavat sen korroosionkestävyys
Volframiseoksia käytetään laajasti ja niitä käytetään pitkään teollisuudenaloilla, kuten ydinenergia, alukset ja lääketieteelliset suojauslaitteet, jotka ovat pitkäaikaisessa kosketuksessa syövyttävien väliaineiden kanssa, jotka tarkistavat sen vakavan korroosionkestävyyden.
Kuinka volframieseos toimii korkean lämpötilan ympäristöissä?
1. Erittäin korkea sulamispiste ja vahva lämpöstabiilisuus
Volframin sulamispiste on jopa 3422 ° C, mikä on yksi kaikkien metallien korkeimmista. Vaikka volframiseoksen sulamispiste lasketaan hiukan seostamisen jälkeen, se on silti paljon korkeampi kuin tavalliset tekniikan metallit (kuten teräs, kupari ja titaani). Siksi ei ole helppoa pehmentää ja muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa ja pystyy ylläpitämään rakenteellista eheyttä pitkään.
2. Erinomainen lämpövirumisvastus
Korkean lämpötilan ympäristöissä tavalliset metallit tuottavat "lämpöhyökkäyksen" ajan myötä, toisin sanoen muodonmuutokset ja lujuuden menetykset. Volframiseoksilla on tiheä kiderakenne ja vahva lämpöstabiilisuus, ja ne voivat ylläpitää erinomaista voimaa ja kovuutta jopa korkean lämpötilan työympäristössä yli 1000 ° C.
3. Hyvä lämpöiskarivastus
Volframiseoksissa on hyvät lämmönjohtavuus ja lämmön laajennuskertoimen hallintaominaisuudet. Niitä ei ole helppoa murtaa tai kuoriutua äärimmäisissä olosuhteissa vuorotellen kuuma ja kylmä. Ne ovat erityisen sopivia avainkomponentteihin, kuten muoteihin, suuttimiin ja rakettisuuttimiin, joita käytetään korkean lämpötilan ja korkeapaineympäristöissä.
Miksi volframi -seos on edullinen materiaali äärimmäisissä ympäristöissä?
Sillä on erittäin vahva korroosionkestävyys ja se sopii erittäin syövyttäviin ympäristöihin, kuten valtameriin, kemikaaleihin ja ydinenergiaan;
Sillä on erinomainen korkean lämpötilan vakaus ja se kestää korkean lämpötilan työoloja, jotka ovat paljon korkeammat kuin yleiset metallit;
Se soveltuu äärimmäisiin kohtaussovelluksiin, joilla on korkea ja tiheysvaatimukset, kuten ilmailu, sotilasala, ydinsuoja jne.;
Sillä on pitkä käyttöikä ja vähentää ylläpito- ja korvauskustannuksia. Se on pitkäaikainen ja luotettava tekniikan materiaalivalinta.
Jos sinulla on erityisiä kysymyksiä volframiseosten valinnasta, käsittelystä tai soveltamisesta, ota rohkeasti yhteyttä. Voimme tarjota sinulle räätälöityjä ratkaisuja ja teknistä tukea. Volfram -seos ei ole vain vahva ja kestävä, vaan edustaa myös teollisuuden tulevaisuuden luotettavaa materiaalia.
