Nykyaikaisella teollisuusalueella volframia käytetään laajasti sen korkean sulamispisteen, korkean tiheyden ja erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Perinteisten puhtaan volframimateriaalien lisäksi volframiseoksen baarit ovat myös saaneet yhä enemmän huomiota viime vuosina. Tässä artikkelissa verrataan volframieseospalkkeja puhtaisiin volframipalkkeihin ja muihin yleisiin metallipalkkeihin (kuten ruostumaton teräs, kupari, titaaniseos jne.) Suorituskyvyn, prosessoitavuuden ja sovelluskenttien suhteen, jotta lukijat ymmärtävät, miksi volframiseoksista on tullut tärkeä materiaalivalinta huippuluokan valmistuksen kentällä.
1. Tiheys- ja lujuusvertailu
Volframin tiheys on enintään 19,3 g/cm³, mikä tekee siitä yksi luonnon raskaimmista metalleista. Volframi-seokset lisäävät yleensä nikkeliä, rautaa, kuparia ja muita metalleja 90% -97%: iin volframia, ja niiden tiheys voi saavuttaa 16,5-18,5 g/cm³, mikä on hiukan alhaisempi kuin puhdas volframi, mutta silti huomattavasti ylittää yleisimmät metallit.
Verrattuna:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tiheys: noin 7,8 g/cm³
Titaaniseostiheys: noin 4,5 g/cm³
Kuparitiheys: noin 8,9 g/cm³
Volfram -seoksella on suurempi vetolujuus ja parempi vaikutus sitkeys säilyttäen samalla tiheä. Se soveltuu tilanteisiin, jotka vaativat sekä suurta lujuutta että suurta tiheyttä, kuten vastapainot, kineettiset panssarit lävistykset, lentoliikenteen suojalevyt jne.
2. prosessoinnin vertailu
Vaikka puhtaalla volframilla on erinomainen suorituskyky, se on hauras ja vaikea koneistaa. Se vaatii usein sintrausta, jauhemetallurgiaa ja muita prosesseja, ja se on alttiita halkeiluun.
Sitä vastoin volframieoos parantaa merkittävästi materiaalin taipuvuutta ja konettavuutta lisäämällä sideainevaiheen (kuten Ni-Fe tai Ni-Cu), joka soveltuu perinteisiin koneistusmenetelmiin, kuten kääntämiseen, jauhamiseen ja poraukseen, mikä on erityisen tärkeää tarkkuuden valmistuksessa.
Vaikka muilla metalleilla, kuten ruostumattomasta teräksestä ja kuparista, on hyvä prosessointi suorituskyky, ne eivät ole yhtä kestäviä kuin volframiseokset korkeassa lämpötilassa ja suuressa lujuudessa.
3. Korkean lämpötilan vastus- ja korroosionkestävyyden vertailu
Volframin sulamispiste: Noin 3422 ℃, joka on korkein tunnettu metallin sulamispiste.
Volframi -seos: Säilyttää volframin korkean lämpötilan ominaisuudet ja voi toimia vakaasti pitkään yli 1500 ℃.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu/kupari/titaaniseos: Lämpötilankestävyys on yleensä välillä 300 ℃ - 600 ℃, mikä on paljon vähemmän kuin volframiseos.
Korkean lämpötilan tyhjiölaitteissa, sotilaallisissa suuttimissa ja ilmailun lämmönkestävissä osissa volframiseoksella on etuja muihin metalleihin nähden.
Korroosionkestävyyden suhteen ruostumattomasta teräksestä ja titaaniseoksesta on kuitenkin etuja, kun taas volframieoos sopii paremmin työskentelemään kuivien ja korkean lämpötilan ympäristöissä.
4. Hinta- ja kattava kustannussuorituskyky
Volframi -seos on yleensä kalliimpaa kuin tavanomaiset metallimateriaalit, kuten ruostumattomasta teräksestä ja kuparista, korkeiden materiaalikustannusten ja prosessointitekniikan vaatimusten vuoksi, mutta verrattuna puhtaan volframiin, sen käsittelykustannukset ovat alhaiset ja kattava kustannussuorituskyky on parempi.
Sovelluksissa, joiden on täytettävä seuraavat vaatimukset, volframiseoksen sauvailla on erittäin korkeat kustannustehokkuus:
Korkeatiheys ja pieni tilavuus
Korkea lämpötilankestävyys
Säteilysuoja
Korkea lujuus ja väsymiskestävyys
Volframi -seostangot ovat ratkaisseet puhtaan volframin puutteet, joita on vaikea käsitellä ja hauraita, korkean tiheyden, suuren lujuuden ja hyvän prosessointihoidon perusteella. Se on huippuluokan metallimateriaali, jolla on erittäin tasapainoinen suorituskyky ja sovellus. Korkean teknologian aloilla, kuten ilmailu-, sotilasalalla, lääketieteellisellä suojelulla jne. Vaikka hinta on korkeampi, sen suorituskyky keskeisissä sovelluksissa tekee siitä korvaamattoman ratkaisun.
