Tuotantoprosessin aikana molybdeenilanka , agglomeroitumisilmiö voi johtaa ongelmiin, kuten suorituskyvyn heikkenemiseen, mikrorakenteen muutoksiin ja esteettisiin virheisiin. Agglomeroituminen johtuu pääasiassa tekijöistä, kuten raaka-ainekomponenttien epätasaisesta jakautumisesta, riittämättömästä sekoituksesta ja virheellisistä sintrausprosesseista. Agglomeroitumisen estämiseksi tarvitaan kattavaa valvontaa eri osa-alueilta, mukaan lukien raaka-aineen valinta, sekoitusprosessit, sintrausprosessit, lämpökäsittelyprosessit ja laadunvalvontajärjestelmät.
Epäpuhtauksien esiintyminen raaka-aineissa voi johtaa epävakaaseen suorituskykyyn tuotannon aikana. Siksi raaka-aineiden hiukkaskokojakauman puhtauden ja tasaisuuden varmistaminen on ensimmäinen askel agglomeroitumisen estämisessä. Sekoitusprosessin aikana on tärkeää sekoittaa perusteellisesti eri lisäaineet ja molybdeenijauhe niiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Tämä voidaan saavuttaa pidentämällä sekoitusaikoja, käyttämällä tehokkaita sekoituslaitteita ja lisäämällä sopivia lisäaineita.
Sintrausprosessissa on olennaista säädellä sintrauslämpötilaa ja pitoaikaa asianmukaisesti, jotta varmistetaan molybdeenijauheen perusteellinen sintraus samalla kun vältetään lisäaineiden haihtuminen tai häviäminen. Riittämätön sintraus voi aiheuttaa vikoja, kuten huokosia ja halkeamia molybdeenilangassa. Gradienttikuumennussintrausprosessien ja ilmakehän hallinnan kaltaisten tekniikoiden käyttö voi auttaa parantamaan molybdeenijauhehiukkasten välistä sitoutumista ja lisäaineiden tasaista jakautumista.
Molybdeenilangan lämpökäsittelyn aikana on tärkeää valvoa ilmakehää ja lämpötilaa, jotta estetään lisäaineiden agglomeroituminen prosessin aikana. Lämpökäsittelyparametrien, kuten kuumennusnopeuden, pitoajan ja jäähdytysnopeuden, järkevä valinta voi parantaa molybdeenilangan mikrorakennetta ja suorituskykyä.
Lisäksi tiukan laadunvalvontajärjestelmän luominen voi myös estää taajaman. Molybdeenilangan tuotantoprosessin yksityiskohtaisten eritelmien ja laadunvalvontastandardien kehittäminen varmistaa selkeät toimintavaatimukset ja laatustandardit joka vaiheessa. Tuotantolaitteiden ja -prosessien säännöllinen huolto ja kalibrointi ylläpitää vakautta ja luotettavuutta koko tuotantoprosessin ajan, jolloin vältetään mahdolliset ongelmat.
