Molybdeenilangan käyttö on laajalle levinnyt lämpölaitteissa. Koska se pystyy säilyttämään hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, molybdeenilanka käytetään yleisesti lämmityselementteinä, elektrodeina, tukirakenteina ja muina avainkomponentteina. Esimerkiksi korkean lämpötilan laitteissa, kuten sulatusuuneissa, lämpökäsittelyuuneissa ja elektronisuihkusulatusuuneissa, molybdeenilangalla on tärkeä rooli. Molybdeenilangan kyky vastustaa korkean lämpötilan hapettumista ja korroosiota johtuu pääasiassa sen omista kemiallisista ominaisuuksista ja mahdollisista pintakäsittelytoimenpiteistä.
Molybdeeni on metalli, jolla on suhteellisen vakaat kemialliset ominaisuudet ja jolla on hyvä korroosionkestävyys useimpia happoja, emäksiä ja suoloja vastaan huoneenlämpötilassa. Hapettavassa ympäristössä molybdeenin pinta muodostaa tiheän oksidikalvon, joka voi estää lisähapetusreaktiot ja näin suojata molybdeenilankaa hapettumiselta. Itse muodostunut molybdeenioksidi on myös korkeissa lämpötiloissa stabiili yhdiste, joka pystyy säilyttämään rakenteensa ja suorituskyvyn stabiiliuden korkeissa lämpötiloissa. Tämä tarkoittaa, että jopa jatkuvassa korkeassa lämpötilassa oksidimolybdeenikerros ei helposti halkeile tai irtoa, mikä suojaa molybdeenilankaa jatkuvasti. Molybdeenilangan itsesuojamekanismi mahdollistaa sen alkuperäisen suorituskyvyn säilyttämisen jopa korkeissa lämpötiloissa. Vaikka oksidikalvo vaurioituu tai rikkoutuu korkean lämpötilan käytön aikana, molybdeenilanka voi nopeasti uudistaa oksidikalvon palauttaen sen antioksidanttisen toiminnan ja ylläpitäen vakaan suorituskyvyn käytön aikana.
Molybdeenilangan hapettumisenesto- ja korroosionkestävyyden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa käytetään yleensä erilaisia pintakäsittelytoimenpiteitä. Esimerkiksi kerros antioksidanttipäällystettä, kuten alumiinioksidia tai piinitridiä, voidaan päällystää molybdeenilangan pinnalle. Nämä pinnoitteet voivat muodostaa suojaavan esteen korkeissa lämpötiloissa estäen happea ja syövyttäviä aineita joutumasta suoraan kosketukseen molybdeenilangan kanssa, mikä pidentää sen käyttöikää. Molybdeenilangan hapettumisenesto- ja korroosionkestävyyttä voidaan myös optimoida säätämällä sen puhtautta, raekokoa ja lisäämällä seosaineita. Erittäin puhtaalla molybdeenilangalla on parempi hapettumisenestokyky, kun taas molybdeenilangalla, jossa on hienojakoisempia rakeita, on parempi korroosionkestävyys. Samaan aikaan molybdeenilangan valmistusprosessin aikana sen suorituskykyä voidaan parantaa lisäämällä sopivia määriä seosaineita. Esimerkiksi lisäämällä pieniä määriä kromia (Cr) tai alumiinia (Al) hapen kanssa voi muodostua vakaampia oksideja, mikä vahvistaa entisestään molybdeenilangan pinnan antioksidanttisuojakerrosta.
