Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Volframi sauva

Koti / Tuote / Volframi-sarja / Volframi sauva

TUOTTEET

ota meihin yhteyttä

Puh:

+86-576-84352333

Sähköposti:

[email protected]

Faksi:

+86-523-88642288

Lisätä:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province

Volframi sauva

Tervetuloa Tungsten Rods -maailmaan, monipuolinen materiaaliluokka, joka tunnetaan merkittävistä ominaisuuksistaan. Volframitangot on valmistettu tiheästä volframista, ja niillä on poikkeuksellisia ominaisuuksia, kuten lämmönkestävyys, korkeat sulamispisteet ja huomattava kovuus. Ne ovat tärkeitä komponentteja eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu-, elektroniikka- ja metallurgiassa, joissa niiden kestävät ominaisuudet ovat välttämättömiä. Volframitankoja käytetään sähkösovelluksissa sekä niiden lämmönjohtavuuden vuoksi. Niiden luotettavuus korkeissa lämpötiloissa sekä kulutus- ja korroosionkestävyys tekevät niistä välttämättömiä tarkkuuden ja kestävyyden kannalta vaativissa sovelluksissa, mikä edistää teknologista kehitystä eri sektoreilla.
Noin
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Tuotteet Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka valmistaa volframi- ja molybdeenisarjan tuotteita. Yritys on erikoistunut volframi- ja molybdeeni-erikoismuotoisten osien, suuritiheyksisten volframiseosten, volframi-kupariseosten tuotantoon sekä uusien volframi-molybdeenimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen.
Viesti Palaute
Uutiset
Alan osaaminen
Mitä haasteita volframitankojen koneistukseen ja muotoiluun liittyy?
Koneistus ja muotoilu Volframi sauvat tuovat esiin useita haasteita johtuen volframin ainutlaatuisista ominaisuuksista, mukaan lukien sen korkea kovuus, hauraus ja korkea sulamispiste. Tässä on joitain haasteita, jotka liittyvät volframitankojen koneistukseen ja muotoiluun:
Kovuus:
Volframi on yksi kovimmista materiaaleista, ja tämä korkea kovuus asettaa haasteita tavanomaisille koneistusprosesseille. Vakioleikkaustyökalut voivat kulua nopeasti, mikä lisää työkalujen vaihto- ja koneistuskustannuksia.
Hauraus:
Volframi on luonnostaan ​​hauras, ja liiallinen voima koneistuksen tai muovauksen aikana voi aiheuttaa halkeilua tai halkeilua. On varottava äkillisiä iskuja ja käytettävä asianmukaisia ​​työstötekniikoita.
Työkalun kuluminen:
Volframi voi aiheuttaa leikkaustyökalujen nopeaa kulumista kovuutensa vuoksi. Erikoistyökaluja, jotka on valmistettu materiaaleista, kuten timantista tai kuutiometristä boorinitridistä (CBN), voidaan tarvita kestämään volframin hankausta.
Korkea sulamispiste:
Volframilla on poikkeuksellisen korkea sulamispiste (noin 3422°C tai 6192°F). Tämä ominaisuus voi rajoittaa perinteisten lämmitysmenetelmien käyttöä muovausprosesseissa, mikä tekee volframitankojen muotoilusta tavanomaisilla tekniikoilla haastavaa.
Jäähdytysvaatimukset:
Koneistuksen aikana syntyy voimakasta lämpöä leikkaustyökalun ja volframin välisen kitkan vuoksi. Tehokkaat jäähdytysmenetelmät, kuten jäähdytys- tai voiteluaineiden käyttö, ovat välttämättömiä työkalun ylikuumenemisen estämiseksi ja leikkaustehokkuuden ylläpitämiseksi.
Pinnan viimeistely:
Sileän pinnan saavuttaminen volframilla voi olla haastavaa. Volframin kovuus voi johtaa karkeaan pintaan koneistuksen jälkeen, mikä edellyttää lisäviimeistelyprosesseja tiettyjen pinnanlaatuvaatimusten täyttämiseksi.
Työkalun valinta:
Oikeiden leikkaustyökalujen valinta on tärkeää. Työkaluja, jotka on valmistettu materiaaleista, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, kuten kovametalli, timantti tai CBN, tarvitaan usein volframin työstöön.
Hitaat koneistusnopeudet:
Volframin kovuudesta johtuen koneistusnopeudet saattavat joutua olemaan huomattavasti hitaampia muihin materiaaleihin verrattuna. Tämä voi vaikuttaa koneistusprosessin yleiseen tehokkuuteen.
Kontaminaation välttäminen:
Volframi on herkkä kontaminaatiolle, erityisesti hiilestä, mikä voi vaikuttaa sen ominaisuuksiin. Oikea työkalun ja työstöympäristön hallinta on ratkaisevan tärkeää, jotta vältytään epäpuhtauksien pääsyltä koneistusprosessin aikana.
Haasteiden muodostus:
Muotoiluprosessit, kuten taivutus tai meistäminen, voivat olla haastavia volframin haurauden vuoksi. Erityisiä muovaustekniikoita tai prosesseja voidaan tarvita haluttujen muotojen saavuttamiseksi aiheuttamatta halkeamia tai muodonmuutoksia.
Tiukat toleranssit:
Tiukkojen toleranssien säilyttäminen koneistus- ja muovausprosessien aikana voi olla haastavaa työkalun taipuman ja volframin haurauden vuoksi. Tarkkuustyöstötekniikat ja työkalut ovat välttämättömiä tarkkojen mittojen saavuttamiseksi.
Käsittelyn jälkeisiä huomioita:
Koneistuksen tai muotoilun jälkeen voi olla tarpeen suorittaa jälkikäsittelyvaiheita, kuten lämpökäsittelyä tai pintakäsittelyä volframikomponentin lopullisten ominaisuuksien parantamiseksi.


Mitkä seikat ovat tärkeitä volframitankojen eheyden säilyttämiseksi liitosprosessien aikana?
Eheyden säilyttäminen volframi tangot liitosprosessien aikana on ratkaisevan tärkeää liitettyjen komponenttien luotettavuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Volframin ainutlaatuiset ominaisuudet, kuten korkea sulamispiste ja hauraus, vaativat huolellista harkintaa yhdistämisen aikana. Tässä on tärkeitä näkökohtia volframitankojen eheyden säilyttämiseksi liitosprosessien aikana:
Liittymistekniikat:
Tungsten Inert Gas (TIG) -hitsaus (GTAW): TIG-hitsausta käytetään yleisesti volframitankojen liittämiseen. Se käyttää kulumatonta volframielektrodia ja inerttikaasusuojaa suojaamaan hitsausaluetta.
Laserhitsaus: Laserhitsaus, joka käyttää kohdistettua lasersädettä lämmön tuottamiseen, on toinen tekniikka, joka sopii volframitankojen liittämiseen.
Suojaava ilmapiiri:
Hitsaus- tai liitosprosessien suorittaminen kontrolloidussa ilmakehässä, kuten tyhjiössä tai inertissä kaasuympäristössä (esim. argon tai helium), on välttämätöntä volframitankojen hapettumisen ja kontaminoitumisen estämiseksi. Happi ja muut kaasut voivat vaikuttaa negatiivisesti liitoksen eheyteen.
Kontaminaation estäminen:
Volframi on herkkä saastumiselle, erityisesti ilmakehän kaasuille. On ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin epäpuhtauksien pääsyn välttämiseksi liitosprosessin aikana, koska epäpuhtaudet voivat vaikuttaa haitallisesti volframin ominaisuuksiin.
Volframielektrodien valinta:
TIG-hitsauksessa sopivan volframielektrodin valinta on ratkaisevan tärkeää. Yleisesti käytetään puhdasta volframielektrodeja tai sellaisia, jotka sisältävät pieniä määriä toriumia tai lantaania. Valinta riippuu tekijöistä, kuten hitsausvirrasta ja erityisestä sovelluksesta.
Hallitut jäähdytysnopeudet:
Hitaat ja kontrolloidut jäähdytysnopeudet ovat tärkeitä lämpöshokin ja volframitankojen halkeilun estämiseksi. Nopea jäähtyminen voi aiheuttaa haurautta ja ei-toivottujen mikrorakenteiden muodostumista.
Ylikuumenemisen välttäminen:
Volframitankojen ylikuumeneminen hitsauksen aikana voi johtaa rakeiden kasvuun ja materiaaliominaisuuksien muutoksiin. Lämmöntuoton hallinta ja liiallisten lämpötilojen välttäminen ovat välttämättömiä volframitankojen eheyden säilyttämiseksi.
Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely:
Sovelluksesta riippuen voidaan harkita hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä jäännösjännityksen lievittämiseksi ja liitoksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpökäsittelyparametrit on valittava huolellisesti, jotta vältetään haitalliset vaikutukset volframiin.
Ohjatut hitsausparametrit:
Hitsausparametrien, kuten virran, jännitteen ja hitsausnopeuden, säätäminen on kriittistä korkealaatuisen hitsin saavuttamiseksi. Näiden parametrien hallinta auttaa välttämään ylikuumenemista ja varmistaa oikean volframitankojen yhteensulautumisen.
Halkeilun välttäminen:
Volframi on hauras huoneenlämmössä, ja väärät hitsaustekniikat voivat johtaa halkeiluihin. Hitsausparametrien, jäähdytysnopeuksien ja liitoksen suunnittelun huolellinen valvonta on välttämätöntä halkeiluriskin minimoimiseksi.
Hitsausliitoksen suunnittelu:
Hitsiliitoksen suunnittelulla on ratkaiseva rooli hitsin eheyden kannalta. Kunnollinen liitosvalmistelu, mukaan lukien viisto ja reunageometria, on tärkeää vahvojen ja kestävien hitsien saavuttamiseksi.
Keskustellaan projektitarpeistasi
Pyydä kysely OR