Onko räätälöityihin sovelluksiin saatavana erityisiä seoskoostumuksia tai volframilevykoostumuksia?
On olemassa erityisiä seosformulaatioita tai -koostumuksia
volframi levy saatavilla vastaamaan erilaisten räätälöityjen sovellusten vaatimuksia. Volframiseokset luodaan usein yhdistämällä volframia muihin elementteihin haluttujen ominaisuuksien, kuten paremman sitkeyden, työstettävyyden tai paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi tietyissä ympäristöissä. Joitakin yleisiä levymuodossa käytettyjä volframiseoksia ovat:
Raskaat volframilejeeringit (W-Ni-Fe tai W-Ni-Cu):
Koostumus: Nämä seokset koostuvat tyypillisesti volframista yhdistettynä nikkeliin ja rautaan (W-Ni-Fe) tai volframista nikkelin ja kuparin kanssa (W-Ni-Cu).
Ominaisuudet: Raskailla volframiseoksilla on korkea tiheys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Niitä käytetään sovelluksissa, kuten ilmailu-avaruuskomponenteissa, säteilysuojauksissa ja vastapainoissa.
Kupari-volframiseokset (Cu-W):
Koostumus: Kupari-volframiseokset yhdistävät volframia kuparin kanssa, usein vaihtelevissa suhteissa.
Ominaisuudet: Näillä seoksilla on tasapaino korkean kuparin sähkön ja lämmönjohtavuuden sekä volframin kovuuden ja kulutuksenkestävyyden välillä. Niitä käytetään sähkökontakteissa, elektrodeissa ja erilaisissa ilmailu- ja sotilassovelluksissa.
Hopea-volframiseokset (Ag-W):
Koostumus: Hopea-volframiseokset yhdistävät volframia hopeaan.
Ominaisuudet: Nämä seokset tarjoavat tasapainon hopean sähkönjohtavuuden ja volframin korkean sulamispisteen ja kestävyyden välillä. He löytävät sovelluksia sähkökoskettimista ja kytkimistä.
Molybdeeni-volframiseokset (Mo-W):
Koostumus: Molybdeeni-volframiseokset yhdistävät volframin molybdeenin kanssa.
Ominaisuudet: Nämä seokset voivat tarjota paremman kestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja mekaanisia ominaisuuksia puhtaaseen volframiin verrattuna. Niitä käytetään sovelluksissa, kuten korkean lämpötilan uunin komponenteissa.
Lantaani-volframiseokset (La-W):
Koostumus: Lantaani-volframiseoksessa yhdistyvät volframi ja lantaani.
Ominaisuudet: Nämä seokset tunnetaan lujuudestaan ja korkeissa lämpötiloissa. He löytävät sovelluksia korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailussa ja puolustuksessa.
Harvinaisten maametallien ja volframilejeeringit:
Koostumus: Seokset, jotka sisältävät harvinaisia maametallielementtejä volframin kanssa.
Ominaisuudet: Harvinaisten maametallien volframiseoksilla voi olla erityisiä ominaisuuksia, kuten parempi lujuus korkeissa lämpötiloissa tai parempi korroosionkestävyys, riippuen tarkasta koostumuksesta. Niitä voidaan käyttää erilaisissa erikoissovelluksissa.
Tantaali-volframiseokset (Ta-W):
Koostumus: Tantaali-volframiseoksessa yhdistyvät volframi ja tantaali.
Ominaisuudet: Nämä seokset voivat parantaa korroosionkestävyyttä ja kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Niitä käytetään sovelluksissa, joissa kestävyys aggressiivisille kemiallisille ympäristöille on ratkaisevan tärkeää.
Nikkeli-volframiseokset (Ni-W):
Koostumus: Nikkeli-volframiseokset yhdistävät volframin ja nikkelin.
Ominaisuudet: Nämä seokset voivat tarjota tasapainon ominaisuuksia, kuten parempi sitkeys ja sitkeys verrattuna puhtaaseen volframiin. Niitä voidaan käyttää erilaisissa teollisissa ja elektronisissa sovelluksissa.
Tietyn volframiseoksen valinta räätälöityyn sovellukseen riippuu halutusta ominaisuuksien yhdistelmästä, joka vaaditaan kyseisessä sovelluksessa. Jos esimerkiksi tarvitaan tasapainoa suuren tiheyden ja mekaanisen lujuuden välillä, voidaan valita volframiraskaita seoksia.
Voidaanko volframilevyä käyttää kohdemateriaalina ohutkalvopinnoitustekniikoissa?
Volframilevy voidaan käyttää kohdemateriaalina ohutkalvopinnoitustekniikoissa, erityisesti prosessissa, joka tunnetaan nimellä fyysinen höyrypinnoitus (PVD). PVD-menetelmiä, kuten sputterointia, käytetään yleisesti erilaisten materiaalien ohuiden kalvojen kerrostamiseen substraateille. Volframi valitaan usein kohdemateriaaliksi sen suotuisten ominaisuuksien vuoksi, mukaan lukien korkea sulamispiste, lämpöstabiilisuus ja yhteensopivuus sputterointiprosessin kanssa. Tässä on joitain keskeisiä huomioita:
Sputterointiprosessi:
Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD): Sputterointi on PVD-tekniikka, jossa plasman ionit pommittavat kohdemateriaalia ja irrottavat atomeja tai molekyylejä kohteen pinnalta. Nämä irronneet hiukkaset kerrostuvat sitten ohuena kalvona välittömään läheisyyteen sijoitetulle alustalle.
Volframin edut kohdemateriaalina:
Korkea sulamispiste: Volframilla on erittäin korkea sulamispiste (noin 3 422 ° C tai 6 192 ° F), mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan saostusprosesseihin.
Lämpöstabiilisuus: Volframi on lämpöstabiili, mikä varmistaa, että se pysyy kiinteässä tilassa sputterointiprosessin olosuhteissa.
Sovellukset:
Puolijohdeteollisuus: Sputteroimalla kerrostettuja volframiohutkalvoja käytetään laajalti puolijohdeteollisuudessa. Niitä voidaan käyttää eri tarkoituksiin, mukaan lukien liitäntöjen ja metallikerrosten luominen integroituihin piireihin.
Volframiruiskutuskohteet:
Kohteen geometria: Sputterointiin tarkoitettuja volframikohteita on tyypillisesti saatavilla eri geometrioissa, kuten tasomaisissa tai pyörivissä kohteissa, riippuen pinnoitusjärjestelmän erityisvaatimuksista.
Puhtaustasot: Erittäin puhtaita volframikohteita suositaan usein epäpuhtauksien minimoimiseksi kerrostuneissa kalvoissa, mikä varmistaa ohuen kalvon halutut ominaisuudet.
Elokuvan ominaisuudet:
Tarttuvuus ja tasaisuus: Volframiohutkalvot, jotka on kerrostettu volframiruiskutuskohteilla, osoittavat hyvää tarttuvuutta alustoihin ja tasaisen paksuuden päällystetyn pinnan poikki.
Kalvon rakenne: Sputterointiprosessi mahdollistaa kerrostetun volframikalvon mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallinnan.
Yhteensopivuus eri substraattien kanssa:
Substraattimateriaalit: Volframiohutkalvoja voidaan kerrostaa erilaisille substraattimateriaaleille, mukaan lukien piikiekot, lasi ja muut elektroniikkateollisuudessa yleisesti käytetyt materiaalit.
Pintakäsittelyjärjestelmät:
Magnetronisputterointi: Magnetronisputterointi on yleisesti käytetty tekniikka volframiohutkalvojen kerrostamiseen. Se sisältää magneettikenttien käytön sputterointiprosessin tehokkuuden lisäämiseksi.
Erityiset sovellukset:
Suojakerrokset: Volframiohutkalvoja käytetään usein suojakerroksina puolijohdelaitteessa estämään materiaalien diffuusio eri kerrosten välillä.
Liitännät: Volframia käytetään metalliliitäntöjen materiaalina edistyneissä puolijohdeteknologian solmuissa.