Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Molybdeeni lanka

Koti / Tuote / Molybdeeni-sarja / Molybdeeni lanka

TUOTTEET

ota meihin yhteyttä

Puh:

+86-576-84352333

Sähköposti:

[email protected]

Faksi:

+86-523-88642288

Lisätä:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province

Molybdeeni lanka

Tervetuloa molybdeenilankojen kategoriaan, välttämättömät kulutusosat tarkkuuskoneistuksen maailmassa. Nämä langat, jotka on tyypillisesti valmistettu jalometalleista, kuten molybdeenistä, ovat perustavanlaatuisia langanleikkausprosesseissa. Lankaleikkauskoneiden elektrodilankaina ne liikkuvat jatkuvasti suurjännitteisten sähkökenttien mukana leikkaamaan ja muotoilemaan työkappaleita tarkasti. Molybdeenilangat mahdollistavat pulssikipinäpurkauksen eroosion, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita erilaisten metallien työstyksessä. Olipa kyseessä valmistus, elektroniikka tai metallintyöstö, nämä johdot ovat ratkaisevan tärkeitä työkappaleiden monimutkaisten ja tarkkojen leikkausten saavuttamiseksi. Tutustu tähän kategoriaan ja löydä molybdeenilankojen avainrooli tarkkuuskoneistuksen maailmassa.
Noin
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Tuotteet Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka valmistaa volframi- ja molybdeenisarjan tuotteita. Yritys on erikoistunut volframi- ja molybdeeni-erikoismuotoisten osien, suuritiheyksisten volframiseosten, volframi-kupariseosten tuotantoon sekä uusien volframi-molybdeenimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen.
Viesti Palaute
Uutiset
Alan osaaminen
Mikä vaikutus molybdeenilangalla on koneistus- ja valmistusprosesseihin?
Molybdeeni lanka voi vaikuttaa merkittävästi koneistus- ja valmistusprosesseihin, erityisesti sovelluksissa, joissa molybdeenin ainutlaatuiset ominaisuudet ovat edullisia. Tässä on joitain keskeisiä vaikutuksia, joita molybdeenilangalla voi olla:
Korkea sulamispiste:
Molybdeenillä on poikkeuksellisen korkea sulamispiste (noin 2 623 celsiusastetta tai 4 753 Fahrenheit-astetta). Tämä ominaisuus tekee molybdeenilangasta sopivan korkeiden lämpötilojen sovelluksiin, kuten ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa, joissa äärimmäinen lämmönkestävyys on ratkaisevan tärkeää.
Johtavuus:
Molybdeeni on hyvä sähkönjohdin. Molybdeenilankaa käytetään usein elektroniikkateollisuudessa sellaisiin sovelluksiin kuin lanka EDM (Electrical Discharge Machining), joissa korkea sähkönjohtavuus on välttämätöntä.
Vahvuus ja jäykkyys:
Molybdeenilangalla on korkea vetolujuus ja jäykkyys. Tämä tekee siitä sopivan sovelluksiin, joissa materiaalin on säilytettävä muotonsa ja rakenteellisen eheytensä mekaanisessa rasituksessa.
Taipuisuus:
Lujuudestaan ​​​​huolimatta molybdeenilanka säilyttää jonkin verran taipuisuutta, mikä mahdollistaa sen muotoilemisen ja muotoilemisen erilaisiin muotoihin. Tämä ominaisuus on arvokas sovelluksissa, jotka vaativat monimutkaisia ​​työstö- tai muovausprosesseja.
Korroosionkestävyys:
Molybdeenillä on hyvä korroosionkestävyys, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee molybdeenilangasta sopivan sovelluksiin, joissa altistuminen syövyttäville ympäristöille on huolenaihe.
Tarkkuustyöstö:
Molybdeenilankaa käytetään usein tarkkuustyöstösovelluksissa, kuten langan EDM:ssä ja laserleikkauksessa. Sen lujuus, lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys tekevät siitä hyvin sopivan tällaisiin prosesseihin.
Kemiallinen inertisyys:
Molybdeeni on kemiallisesti inerttiä eikä reagoi helposti useimpien kemikaalien kanssa. Tämä ominaisuus edistää sen vakautta eri valmistusprosessien aikana.
Hitsattavuus:
Molybdeenilanka voidaan hitsata sopivilla tekniikoilla, mikä mahdollistaa monimutkaisten rakenteiden tai komponenttien luomisen. Volframi inert kaasu (TIG) -hitsaus on yleinen menetelmä molybdeenin hitsaukseen.
Päällystysalusta:
Molybdeenilanka voi toimia pinnoitteiden alustana sovelluksissa, joissa vaaditaan erityisiä pintaominaisuuksia. Langan pintaa voidaan muokata parantamaan ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä tai tarttuvuutta.
Tehokkaat sovellukset:
Molybdeenilankaa käytetään yleisesti korkean suorituskyvyn sovelluksissa, mukaan lukien lämmityselementtien, elektronisten komponenttien ja erikoiskoneiden osien tuotanto.
Vaikka molybdeenilangalla on useita etuja, on tärkeää huomata, että sen korkea sulamispiste ja kovuus voivat asettaa haasteita koneistukseen. Erityisiä työkaluja ja tekniikoita voidaan tarvita molybdeenin tehokkaaseen työskentelyyn.

Onko otettava huomioon molybdeenilangan liittäminen muihin materiaaleihin?
Liittyy Molybdeeni lanka muihin materiaaleihin liittyy erityisiä näkökohtia, jotka johtuvat molybdeenin ainutlaatuisista ominaisuuksista, mukaan lukien sen korkea sulamispiste, hapettumisherkkyys ja haurastumispotentiaali. Tässä on joitain huomioita, kun liität molybdeenilangan muihin materiaaleihin:
Hitsaustekniikat:
Tungsten Inert Gas (TIG) -hitsaus: TIG-hitsausta käytetään yleisesti molybdeenilangan liittämiseen itseensä tai muihin materiaaleihin. Se sisältää kulumattoman volframielektrodin ja inerttikaasusuojan käytön suojaamaan hapettumista vastaan.
Laserhitsaus: Laserhitsaus voi olla tehokas tarkkuushitsauksessa, sillä se tarjoaa paikallisen lämmityksen ja minimaaliset lämpövaikutusalueet.
Hapettumisen esto:
Molybdeeni on altis hapettumiselle korkeissa lämpötiloissa. Hitsaus tulee suorittaa inertissä kaasuilmakehässä tai tyhjiössä hapettumisen estämiseksi ja liitoksen laadun varmistamiseksi.
TIG-hitsausparametrit:
Ohjaa TIG-hitsausparametreja, kuten virtaa, jännitettä ja kulkunopeutta, minimoimaan lämmöntuonti ja vähentämään haurastumisen riskiä.
Vältä epäpuhtauksia:
Epäpuhtaudet, kuten öljyt, rasvat tai muut epäpuhtaudet, voivat vaikuttaa negatiivisesti hitsin laatuun. Puhdista pinnat perusteellisesti ennen hitsausta likaantumisen välttämiseksi.
Hitsausliitoksen suunnittelu:
Suunnittele hitsausliitos huolellisesti ottaen huomioon tekijät, kuten liitoksen kokoonpano ja sovitus optimoidaksesi hitsausprosessin ja saavuttaaksesi vahvoja, luotettavia liitoksia.
Esilämmitys:
Molybdeenilangan ja sen vieressä olevan materiaalin esikuumennus voi auttaa vähentämään lämpöjännitystä hitsauksen aikana, erityisesti liitettäessä materiaaleihin, joiden lämpölaajenemiskerroin on merkittävästi erilainen.
Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely:
Joissakin tapauksissa hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely voi olla tarpeen jäännösjännityksen lievittämiseksi ja liitoksen yleisen eheyden parantamiseksi.
Materiaalien yhteensopivuus:
Harkitse molybdeenin yhteensopivuutta liitettävän materiaalin kanssa. Materiaalin tulee olla sopiva aiottuun käyttötarkoitukseen, ja mahdolliset materiaalien väliset reaktiot tai diffuusio tulee ottaa huomioon.
Täytemetallien käyttö:
Molybdeenin ja muun materiaalin kanssa yhteensopivia täytemetalleja voidaan käyttää parantamaan liitoksen lujuutta ja sitkeyttä. Sopivan täytemetallin valinta on ratkaisevan tärkeää haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Laadunvalvonta:
Ota käyttöön laadunvalvontatoimenpiteitä, kuten ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä, varmistaaksesi liitoksen eheyden. Tämä on erityisen tärkeää kriittisissä sovelluksissa, joissa liitoksen luotettavuus on ensiarvoisen tärkeää.
Hauraiden metallien välisten faasien välttäminen:
Ole varovainen hauraiden metallien välisten faasien muodostumisen suhteen, varsinkin kun yhdistät molybdeenia eri koostumuksilla varustettuihin materiaaleihin. Ohjaa hitsausparametreja haurastumisen riskin minimoimiseksi.
Keskustellaan projektitarpeistasi
Pyydä kysely OR