Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Molybdeeninauha

Koti / Tuote / Molybdeeni-sarja / Molybdeeninauha

TUOTTEET

ota meihin yhteyttä

Puh:

+86-576-84352333

Sähköposti:

[email protected]

Faksi:

+86-523-88642288

Lisätä:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province

Molybdeeninauha

Tervetuloa molybdeeniliuskojen kategoriaan, monipuoliseen materiaaliin, jolla on lukemattomia käyttökohteita. Näillä nauhoilla on olennainen rooli sähköisten valonlähteiden valmistuksessa, mikä mahdollistaa tehokkaiden ja pitkäikäisten valaistusratkaisujen luomisen. Lisäksi molybdeeniliuskoja käytetään molybdeenilankojen valmistuksessa langanleikkaussovelluksiin, mikä takaa tarkkuuden ja luotettavuuden. Niiden käyttö teräksen lisäaineina parantaa teräksen mekaanisia ominaisuuksia tehden siitä lujemman ja kestävämmän. Olipa kyseessä valaistusteollisuus, valmistus tai terästuotanto, molybdeeninauhat tarjoavat olennaisia ​​ominaisuuksia, jotka edistävät innovaatioita ja tehokkuutta eri aloilla.
Noin
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Tuotteet Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka valmistaa volframi- ja molybdeenisarjan tuotteita. Yritys on erikoistunut volframi- ja molybdeeni-erikoismuotoisten osien, suuritiheyksisten volframiseosten, volframi-kupariseosten tuotantoon sekä uusien volframi-molybdeenimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen.
Viesti Palaute
Uutiset
Alan osaaminen
Mitkä ovat molybdeeninauhan tärkeimmät mekaaniset, termiset ja sähköiset ominaisuudet?
Molybdeeninauha sillä on useita keskeisiä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä arvokkaan erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Tässä ovat molybdeeninauhan tärkeimmät mekaaniset, termiset ja sähköiset ominaisuudet:
Mekaaniset ominaisuudet:
Vetolujuus:
Molybdeeninauhalla on korkea vetolujuus, joten se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat lujia ja kestäviä materiaaleja.
Vetolujuusarvot voivat olla reilusti yli 100 000 psi.
Break-venymä:
Vaikka molybdeeni on yleensä hauras, tietyt valmistusprosessit ja seosaineet voivat vaikuttaa murtovenymään, mikä mahdollistaa jonkin verran joustavuutta.
Kovuus:
Molybdeeni tunnetaan korkeasta kovuudestaan ​​huoneenlämpötilassa, mikä edistää sen kulutuskestävyyttä.
Seos muiden alkuaineiden kanssa voi vaikuttaa molybdeeninauhan kovuuteen.
Youngin moduuli:
Molybdeenillä on korkea Youngin moduuli, mikä osoittaa sen kykyä kestää muodonmuutoksia rasituksessa.
Lämpöominaisuudet:
Sulamispiste:
Molybdeenin sulamispiste on erittäin korkea, noin 2 623 celsiusastetta (4 753 Fahrenheit-astetta).
Tämä ominaisuus tekee siitä sopivan korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa.
Lämmönjohtokyky:
Molybdeenille on ominaista hyvä lämmönjohtavuus, mikä mahdollistaa sen tehokkaan lämmönsiirron.
Tämä ominaisuus on arvokas sovelluksissa, joissa lämmönpoisto on ratkaisevan tärkeää.
Lämpölaajenemiskerroin (CTE):
Molybdeenin CTE on suhteellisen alhainen, mikä edistää sen vakautta lämpökiertoolosuhteissa.
Matala CTE on edullinen sovelluksissa, joissa mittastabiilius on kriittinen.
Sähköiset ominaisuudet:
Sähkönjohtavuus:
Molybdeeni on hyvä sähköjohdin, vaikka se ei ole yhtä johtava kuin kuparin kaltaiset materiaalit.
Molybdeeninauhan sähkönjohtavuuteen voivat vaikuttaa sellaiset tekijät kuin puhtaus ja seosaineet.
Suprajohtavuus:
Matalissa lämpötiloissa molybdeenillä voi olla suprajohtavia ominaisuuksia, mikä tekee siitä hyödyllisen tietyissä erikoissovelluksissa.
Muut ominaisuudet:
Korroosionkestävyys:
Molybdeenillä on hyvä korroosionkestävyys monissa ympäristöissä, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.
Se muodostaa pinnalle suojaavan oksidikerroksen, joka parantaa korroosionkestävyyttä.
Koneistettavuus:
Molybdeeni voidaan työstää perinteisillä menetelmillä, mutta sen kovuus voi aiheuttaa haasteita joissakin koneistusprosesseissa.
Hitsattavuus:
Molybdeeni on hitsattavissa käyttämällä menetelmiä, kuten Tungsten Inert Gas (TIG) -hitsausta. Erityisiä huomioita voidaan kuitenkin vaatia, ja hitsaustekniikan valinta voi vaikuttaa lopputuotteen ominaisuuksiin.
Muovattavuus:
Molybdeenistä voidaan muodostaa erilaisia ​​muotoja, mutta sen hauraus saattaa rajoittaa muovattavuutta.
Näiden ominaisuuksien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää valittaessa molybdeeninauhaa tiettyihin sovelluksiin, erityisesti sellaisiin, joihin liittyy korkeita lämpötiloja, mekaanista rasitusta tai sähkönjohtavuusvaatimuksia.


Voidaanko molybdeeninauha hitsata, ja mitä menetelmiä yleisesti käytetään?
Molybdeeninauha voidaan hitsata, ja tähän tarkoitukseen käytetään yleisesti erilaisia ​​menetelmiä. Molybdeenin hitsaus vaatii erityisiä huomioita sen korkean sulamispisteen, alhaisen lämmönjohtavuuden ja haurastumisalttiuden vuoksi. Tässä on joitain yleisiä molybdeeninauhan hitsausmenetelmiä:
Volframi Inert Gas (TIG) -hitsaus:
TIG-hitsaus, joka tunnetaan myös nimellä GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), on laajalti käytetty menetelmä molybdeeninauhan hitsaukseen.
TIG-hitsauksessa ei-kuluvaa volframielektrodia käytetään kaaren luomiseen, joka sulattaa molybdeeninauhan ja mahdollisen täyteaineen, jos sitä käytetään.
TIG-hitsaus soveltuu sekä ohuille että paksuille molybdeeniosille, mikä mahdollistaa hitsausprosessin hyvän hallinnan.
Laserhitsaus:
Laserhitsaus on toinen tehokas tapa molybdeeninauhan liittämiseen.
Se käyttää kohdistettua lasersädettä molybdeeninauhan reunojen sulattamiseen ja sulattamiseen.
Laserhitsaus voi tarjota tarkan ohjauksen ja sopii sovelluksiin, joissa halutaan mahdollisimman vähän lämpövaikutuksia.
Elektronisuihkuhitsaus (EBW):
Elektronisuihkuhitsaus on korkeaenerginen hitsausprosessi, jossa käytetään kohdistettua elektronisädettä metallien liittämiseen, mukaan lukien molybdeeninauha.
EBW voi tuottaa syviä, kapeita hitsejä minimaalisella lämmöntuonnilla, mikä tekee siitä sopivan erittäin puhtaisiin ja tarkkoihin sovelluksiin.
Vastushitsaus:
Molybdeeninauhan liittämiseen voidaan käyttää vastushitsausmenetelmiä, kuten pistehitsausta tai saumahitsausta.
Näihin menetelmiin kuuluu sähkövirran johtaminen materiaalin läpi ja lämmön tuottaminen kosketuspisteisiin hitsin muodostamiseksi.
Plasmakaarihitsaus (PAW):
Plasmakaarihitsaus on samankaltainen kuin TIG-hitsaus, mutta käyttää tiivistettyä plasmakaaria korkeamman energiapitoisuuden saavuttamiseksi.
PAW:ta voidaan käyttää molybdeeninauhan hitsaukseen, mikä tarjoaa etuja tunkeutumisen ja hitsausnopeuden suhteen.
Vetykaarihitsaus:
Vetykaarihitsaus on prosessi, jossa vetykaasua käytetään suojakaasuna.
Tätä menetelmää voidaan käyttää tulenkestävien metallien, kuten molybdeenin, hitsaukseen, mikä takaa hyvän hitsausympäristön hallinnan.
Inerttikaasu-atmosfääriuunin hitsaus:
Tietyissä sovelluksissa, erityisesti sellaisissa, joissa on suurempia komponentteja, molybdeeniliuskoja voidaan liittää inerttikaasuilmakehän uunihitsauksella.
Tämä menetelmä soveltuu tasaisen lämmityksen ja hallitun jäähdytyksen saavuttamiseen.
Hitsausmenetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten käyttökohteesta, molybdeeninauhan paksuudesta ja hitsin halutuista ominaisuuksista. Asianmukaiset käsittely- ja hitsauskäytännöt ovat välttämättömiä haurastumisen riskin minimoimiseksi ja vahvojen, kestävien hitsien aikaansaamiseksi. Lisäksi asianmukaisten suojakaasujen ja täyteaineiden käyttö voi olla tarpeen hapettumisen estämiseksi ja hitsin laadun parantamiseksi.
Keskustellaan projektitarpeistasi
Pyydä kysely OR