Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

Molybdeeni sauva

Koti / Tuote / Molybdeeni-sarja / Molybdeeni sauva

TUOTTEET

ota meihin yhteyttä

Puh:

+86-576-84352333

Sähköposti:

[email protected]

Faksi:

+86-523-88642288

Lisätä:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province

Molybdeeni sauva

Tutustu molybdeenitankojen maailmaan, jotka ovat olennaisia ​​​​komponentteja erilaisissa sovelluksissa. Nämä tangot toimivat perustana sähköisten tyhjiöosien valmistukseen ja varmistavat tyhjiöjärjestelmien luotettavan toiminnan. Niitä käytetään myös ohjaustankoina, elektrodeina ja johtolankoina, mikä takaa tarkkuuden ja kestävyyden eri teollisuudenaloilla. Molybdeenisauvoilla on keskeinen rooli elektronisten komponenttien, elektroniputkien ja sähköisten valonlähteiden ulosvientitankojen lämmittämisessä. Niiden monipuolisuus ulottuu sivutankoihin ja ydinlangoihin, joten ne ovat olennainen osa erilaisten laitteiden ja järjestelmien rakentamista. Korkean sulamispisteensä ja poikkeuksellisen lämmön- ja sähkönjohtavuutensa ansiosta molybdeenitangot ovat välttämättömiä luotettavan suorituskyvyn saavuttamiseksi vaativissa sovelluksissa.
Noin
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdeum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Tuotteet Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka valmistaa volframi- ja molybdeenisarjan tuotteita. Yritys on erikoistunut volframi- ja molybdeeni-erikoismuotoisten osien, suuritiheyksisten volframiseosten, volframi-kupariseosten tuotantoon sekä uusien volframi-molybdeenimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen.
Viesti Palaute
Uutiset
Alan osaaminen
Mitä toleransseja voidaan saavuttaa molybdeenitangon valmistuksen aikana?
Valmistuksen aikana saavutettavissa olevat toleranssit Molybdeeni sauvat voi vaihdella useiden tekijöiden mukaan, mukaan lukien valmistusprosessi, sovelluksen erityisvaatimukset ja käytetyt laitteet. Toleranssit viittaavat sallittuihin mittojen vaihtelurajoihin, ja tarkkuus on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joissa vaaditaan tiukkoja toleransseja. Tässä on joitain yleisiä ohjeita molybdeenitankojen valmistuksen saavutettaville toleransseille:
Halkaisijatoleranssi:
Molybdeenitankojen halkaisijatoleranssit määritellään tyypillisesti sallitun vaihtelun perusteella nimellishalkaisijasta.
Halkaisijan vakiotoleranssit voivat vaihdella ±0,001 tuumasta (±0,0254 mm) tiukempiin toleransseihin, kuten ±0,0005 tuumaa (±0,0127 mm) tai jopa parempiin.
Pituustoleranssi:
Pituustoleranssit viittaavat sallittuun poikkeamaan määritellystä sauvan pituudesta.
Molybdeenitankojen yleiset pituustoleranssit määritetään usein tuumina tai millimetreinä, ja ne voivat vaihdella ±0,010 tuumasta (±0,254 mm) tiukempiin toleransseihin sovelluksesta riippuen.
Suoruuden toleranssi:
Suoruustoleranssi mittaa tangon poikkeamaa suorasta linjasta.
Molybdeenitankojen suoruustoleranssit määritetään usein tuumina jalkaa kohti (tai millimetreinä metriä kohti), ja ne voivat vaihdella muutamasta tuuman tuhannesosasta tiukempiin arvoihin sovelluksesta riippuen.
Pinnan viimeistelyn toleranssi:
Pinnan viimeistelyllä tarkoitetaan tangon pinnan laatua, ja toleranssi määritellään usein karheuden keskiarvon (Ra) tai muiden pinnan viimeistelyparametrien avulla.
Molybdeenitankojen yleiset pintakäsittelytoleranssit voivat vaihdella muutamasta mikrotuumasta (tai mikrometristä) tiettyyn enimmäisarvoon.
Pyöreyden toleranssi:
Pyöreystoleranssi liittyy siihen, kuinka tarkasti sauva on lähellä täydellistä ympyrää.
Tiukat pyöreystoleranssit voidaan määrittää sovelluksissa, joissa tarkka ympyrägeometria on kriittinen.
On tärkeää huomata, että tiukempien toleranssien saavuttaminen vaatii usein kehittyneitä valmistusprosesseja, erikoislaitteita ja laadunvalvontatoimenpiteitä. Lisäksi sellaiset tekijät kuin molybdeenitangon halkaisija, pituus ja käyttötarkoitus vaikuttavat tiettyjen toleranssien saavuttamisen mahdollisuuteen.
Asiakkaiden tai insinöörien, jotka määrittelevät molybdeenitankoja tiettyyn käyttötarkoitukseen, tulee tehdä tiivistä yhteistyötä valmistajien kanssa, jotta vaaditut toleranssit voidaan ilmoittaa tarkasti.


Molybdeenitanko Onko nauhojen leikkaamiseen, muotoiluun tai muotoiluun liittyviä erityisiä näkökohtia?
Leikkaukseen, muotoiluun tai muotoiluun liittyy erityisiä näkökohtia Molybdeeni sauvat tai nauhat. Molybdeeni on tulenkestävä metalli, jolla on ainutlaatuiset ominaisuudet, ja sen käsittely edellyttää tiettyjen tekijöiden huomioimista onnistuneen valmistuksen varmistamiseksi. Tässä on joitain seikkoja molybdeenitankojen tai -nauhojen leikkaamiseen, muotoiluun ja muotoiluun:
Leikkaus:
Työkalun valinta:
Käytä nopean teräksen (HSS) tai kovametallityökaluja, jotka on suunniteltu tulenkestävän metallin leikkaamiseen.
Timanttityökaluja voidaan käyttää myös tarkkuusleikkaukseen.
Jäähdytysneste/voitelu:
Käytä asianmukaista jäähdytysnestettä tai voitelua työkalun kulumisen minimoimiseksi ja lämmön kertymisen aiheuttaman halkeamisen riskin vähentämiseksi.
Leikkausnopeus:
Säädä leikkausnopeutta välttääksesi liiallisen lämmön muodostumisen.
Hidasta ja tasaista leikkausta suositellaan usein työkalun vahingoittumisen estämiseksi.
Alennetut syöttömäärät:
Käytä pienempiä syöttöarvoja työkalun kulumisen estämiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.
Minimoi tärinä:
Minimoi tärinä leikkauksen aikana välttääksesi pinnan epätasaisuudet ja työkalun rikkoutumisen.
Muotoilu ja muotoilu:
Lämpötilan säätö:
Molybdeenillä on korkeampi uudelleenkiteytyslämpötila, joten se muodostuu korotetuissa lämpötiloissa sitkeyden parantamiseksi.
Kuumamuovaus tai -muovaus on usein edullinen.
Vältä kylmämuovausta:
Kylmätyöstö molybdeeni voi aiheuttaa haurautta ja halkeilua. Jos kylmämuovaus on tarpeen, harkitse välihehkutusta muovaustoimenpiteiden välillä.
Työkalumateriaali:
Käytä työkaluissa tulenkestäviä metalleja tai keramiikkaa kestämään korkeita lämpötiloja muotoilun aikana.
Voitelu:
Käytä sopivia voiteluaineita kitkan minimoimiseksi ja kulumisen vähentämiseksi muotoiluprosessien aikana.
Hehkutus:
Välihehkutusta voidaan tarvita muovausprosessien aikana jännityksen lievittämiseksi ja halkeilun estämiseksi.
Hitsaus:
Volframi inerttikaasu (TIG) -hitsaus:
TIG-hitsaus on yleinen menetelmä molybdeenitankojen liittämiseen.
Käytä erittäin puhdasta volframielektrodia ja asianmukaista suojakaasua.
Vältä kontaminaatiota:
Estä öljyn, rasvan tai muiden epäpuhtauksien aiheuttama kontaminaatio hitsauksen aikana hitsin puhtauden ylläpitämiseksi.
Hallittu ilmapiiri:
Inerttikaasuilmakehää tai tyhjiöympäristöä käytetään usein suojaamaan hapettumista vastaan ​​hitsauksen aikana.
Esilämmitys:
Materiaalin esilämmitys voi vähentää lämpöjännitystä hitsauksen aikana.
Pinnan viimeistely:
Hionta ja kiillotus:
Hionta ja kiillotus ovat yleisiä menetelmiä molybdeenitankojen sileän pinnan saavuttamiseksi.
Käytä timantti- tai hiomatyökaluja parhaan tuloksen saavuttamiseksi.
Passivointi:
Passivointiprosesseja voidaan käyttää parantamaan korroosionkestävyyttä ja parantamaan pinnan laatua.
Keskustellaan projektitarpeistasi
Pyydä kysely OR